Markeren:
BV-test voor geprefabriceerde staalconstructies
, ITS Testing van geprefabriceerde staalconstructies
Inleiding tot Staalconstructies:
Staalconstructie is het materiaal dat wordt gebruikt in diverse staalconstructies en heeft een specifieke vorm. Op basis van de unieke specificaties van het project kunnen de stalen componenten verschillende vormen, afmetingen en diktes aannemen, geproduceerd door middel van warm- of koudwalsen. Anderen worden daarentegen gemaakt door platte of gebogen platen aan elkaar te lassen.
Staalconstructies hebben doorgaans vormen zoals H-profielen, I-balken, holle profielen (HSS), kanalen, hoekijzers en platen.
De belangrijkste soorten staalconstructies zijn de framestructuur, de vakwerkconstructie, de roosterconstructie, de boogconstructie en het portaalstijf stalen frame.
Daarnaast heeft een staalconstructie een stalen boogconstructie, boogbrug, balkbrug, tuibrug en hangbrug.
Elk type heeft zijn unieke voordelen en toepassingen, waardoor staal een veelzijdig materiaal is in de bouw.
Brede Toepassing van Staalconstructies:
Staalconstructie wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder:
Gebouwen: Staalconstructie wordt gebruikt om de frames van alle soorten gebouwen te construeren, van kleine woonhuizen tot grote commerciële wolkenkrabbers.
Bruggen: Staalconstructie is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om bruggen van alle afmetingen te bouwen, van kleine voetgangersbruggen tot grote bruggen met meerdere overspanningen.
Andere infrastructuur: Staalconstructie wordt ook gebruikt om andere soorten infrastructuur te bouwen, zoals wegen, spoorwegen en hoogspanningslijnen.
Industriële constructies: Staalconstructie wordt gebruikt om diverse industriële constructies te bouwen, zoals fabrieken, magazijnen en energiecentrales.
Schepen en andere vaartuigen: Staalconstructie is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om schepen en andere vaartuigen te bouwen, zoals boten, binnenschepen en boorplatforms.
Onze Machines en productielijnen tonen:
Voorbereiden van grondstoffen: stalen platen snijden of H-sectiestaal en hoekstaal gebruiken, ronde buis, rond staal, vierkante buis etc. met de juiste afmetingen;
Assemblage en lassen: onze lassers volgen de tekeningen om de stalen elementen te assembleren en aan elkaar te lassen tot een complete balk/kolom/schoring enzovoort.
Onze lassers zijn bedreven in stomplassen, hoeklassen, intermitterend lassen etc. De laslijnen zijn recht, netjes en mooi.
Onze kwaliteitsinspecteur controleert de stalen onderdelen na het lassen, dit is de eerste kwaliteitscontrole.
Zandstralen:Na het lassen en polijsten kan ons zandstraaleffect 2,5 hoge kwaliteit bereiken, zeer goed voor roestbestendigheid. 2,5 hoge kwaliteit kan voldoen aan de standaardvereisten van de meeste landen.
(Tweede kwaliteitscontrole)
Verf:Binnen 2 uur na het zandstralen moeten alle stalen elementen worden geverfd. De klant kan elke kleur en elk merk verf kiezen.
We gebruiken een hogedruk airless spuitmachine voor het schilderen. Zowel de kleur als de dikte van de verf zijn evenredig.(De derde kwaliteitscontrole)
Inspecteer de goederen door de klant:Nadat we een deel van de fabricagewerkzaamheden hebben voltooid, nodigen we klanten uit om de goederen te controleren voordat we het stalen frame verpakken
KXD Bedrijfsservice:
|
Onze service
|
Ontwerp
|
Groot ingenieur teamvoor snelle reactie en snelle offerte
Mogelijkheid voor elaborate ontwerp, hoge windweerstand prestaties
Architectuurkwaliteit:I architect certificate
|
|
Fabricage
|
We kunnen alle soorten staalconstructieproducten produceren op basis van verschillende projectomstandigheden.
|
|
Installatie
|
We leveren gedetailleerde tekeningen om de installatie te garanderen.
We bieden ook begeleiding op afstand voor installatie.
We kunnen ook een team van ingenieurs sturen om ter plaatse te begeleiden of te installeren.
|
|
Kwaliteitsinspectie
|
Zelfinspectie in de fabriek
Klanteninspectie
Inspectie door derden
|
Specificatie van Staalconstructie:
|
Stalen Frame
|
Materialen
|
Q355b(equivalent aan S355JR, ASTM A572 Gr. 50)
Q235b(equivalent aan S235JR, ASTM A36)
|
|
H-sectiestaal
|
staalplaatdikte: 8-30mm
|
|
Lassen
|
Automatisch ondergedompeld booglassen
|
|
Roestverwijdering
|
Zandstralen
|
|
Oppervlakteafwerking
|
Alkyd / Epoxyzinkverf/thermisch verzinkend
|
|
Verbinding
|
DoorHoge sterkte bout,Klasse 10.9, Klasse 8.8
|
|
Ondersteuningssysteem
|
Hoekstaalschoren
|
L staal,Q235b, geverfd /thermisch verzinkend
|
|
Horizontale schoren
|
Stalen staaf, Q235b, geverfd /thermisch verzinkend
|
|
Kolomschoren
|
Stalen staaf, Q235b, geverfd /thermisch verzinkend
|
|
Bindbalk
|
CHS, Q235b, geverfd /thermisch verzinkend
|
|
Verbinding
|
Door gewonebout,Klasse4.8
|
|
Dak
|
Gording
|
C/Z gording, Q235b,voorgegalvaniseerd100g-275g
|
|
Dakpaneel
|
Geïsoleerd sandwichpaneel ofCof gegolfde stalen plaat
|
|
Randafdekking
|
stalen plaat trimmen
|
|
Goot
|
Roestvrij staal /Galvanized plaat
|
|
Afvoerbuis
|
Φ110 PVC-U,Φ150 PVC-U
|
|
BevestigingAccessoires
|
afdichting, zelftappende schroeven, etc.
|
|
Muren
|
Gording
|
C/Z gording, Q235b,voorgegalvaniseerd100g-275g
|
|
Muur
|
Geïsoleerd sandwichpaneel of gegolfde stalen plaat
|
|
Accessoires
|
afdichting, zelftappende schroeven, etc.
|
|
Randafdekking
|
stalen plaat trimmen
|
|
BevestigingAccessoires
|
afdichting, zelftappende schroeven, etc.
|
|
Deur en raam
|
Verschillende maten en typen zijn mogelijk op maat.
|
|
Extra optie
|
Lichtpaneel; Dakventilator; Borstwering; Glazen vliesgevel; Decoratief aluminium paneel
|
Verwerkingsstappen van Geprefabriceerde Staalconstructiegebouwen:
Planning en Ontwerp
Geprefabriceerde stalen gebouwen beginnen met een gedetailleerde planning- en ontwerpfase. Tijdens deze fase worden de eisen van het project geïdentificeerd en worden de specificaties van het gebouw vastgesteld. Factoren zoals grootte, indeling en beoogd gebruik worden in overweging genomen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke ontwerp aan de behoeften van de klant voldoet. De planningsfase omvat ook het verkrijgen van de nodige vergunningen en goedkeuringen, aangezien lokale regelgeving van invloed kan zijn op het ontwerp van het gebouw.
Fabricage in de werkplaats
Zodra het ontwerp is afgerond, worden de componenten in een fabriek vervaardigd. Het gebruik van geavanceerde technologie in het productieproces zorgt ervoor dat de componenten van hoge kwaliteit zijn en nauwkeurig zijn ontworpen voor snelle montage.
Montage ter plaatse
Nadat de geprefabriceerde componenten naar de locatie zijn getransporteerd, begint het montageproces. Omdat de onderdelen vooraf zijn ontworpen, passen ze naadloos in elkaar, waardoor het installatieproces veel sneller verloopt dan traditionele bouwmethoden. Een bekwaam team van werknemers assembleert het stalen frame, bevestigt de wandpanelen en installeert het daksysteem. Afhankelijk van de grootte en complexiteit van het gebouw kan het montageproces variëren van een paar dagen tot een paar weken.
KXD is online voor al uw vragen! Neem gerust contact op voor uw project! Wij bieden gratis architectuurontwerp voor u.
|
Gratis Maatwerkontwerp voor u
|
|
Levende belasting op het dak
|
binnen 120kg/Sqm
|
|
Windweerstandsklasse
|
12 Klassen
|
|
Aardbevingbestendigheid
|
8 Klassen
|
|
Structuurgebruik
|
Tot 50-70 jaar
|
|
Temperatuur
|
Geschikte temperatuur. -50°C~+50°C
|
|
Certificering
|
CE, SGS, ISO9001:2008, ISO14001:2004
|
|
Wand- en Dakopties
|
Verschillende coatings en kleuren beschikbaar
|
|
Verfopties
|
Alkyd, Epoxy zink, Thermisch verzinken
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
